1、重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨

2、比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。

对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻。

3、重量轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。

4、节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189%，而采用模锻时，切屑只占30%，还缩短机加工工时1/6。

精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。

5、生产率高。例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床。采用顶锻自动机生产M24螺母时，六轴自动车床生产率的17.5倍。

6、自由锻造灵活性大，因此，一些修造厂中广泛地采用锻造方法生产各种配件。

大型锻件主要特点：

1、尺寸大、重量大大型锻件的主要、根本的特点是它的尺寸大和重量大。例如:我国近年来制造成功的600MW汽轮发电机转子锻件的尺寸为f1280mm x 16310mm,单重11.5t21;国外生产的2200~2400MW汽轮发电机转子锻件的尺寸为$1808mm x 16880mm,单重247。

由于尺寸大和重量大,大型锻件必须由大型钢锭直接锻成。众所周知，大型钢锭中的偏析、琉松,缩孔、非金属爽杂物和各种组织不均匀性非常严重,气体含量也比较高,而且这些缺陷很难在随后的锻造过程中去除。所以,在大型锻件中往往存在着显著的化学成分不均匀性:多种多样的组织缺陷和过高的有害气体合量。从而使學大型锻件的热处理过程往往干分复杂、费时和昂贵。因而,必须小心翼翼地进行。

其次，由于尺寸大和重量大,工件的热容星必然很大,这就使得大型锻件在执行热处理工序时不可能得到比较大的加热速度和冷却速度.因此,对于性能、质量要求较高,必须通过调质或淬火使钢的内部组织发生重大改变的大型锻件.必须采用过冷奥氏体非常稳定、淬透性很高的钢种,如;Ni-Cr-Mo.Ni-Mo-V、Ni-Cr-Mo-V系钢等。但是,过冷奥氏体稳定性高的钢易于发生组织遗传并进而造成合金钢大锻件中的晶粒粗大和大小不均。